Étiquettes pour conteneurs chimiques : Track & Trace dans le secteur de la chimie

Dans l’industrie chimique, le transport sûr des substances et marchandises dangereuses est crucial. Les fûts soumis à des exigences très élevées jouent ici un rôle déterminant. Pourtant, il arrive que certains fûts présentent des défauts de fabrication. Il est important dans ce cas de localiser le plus rapidement possible ces fûts afin de les retirer de la circulation. Jusqu’à présent, une recherche manuelle fastidieuse était alors requise, entre autres parce que les récipients présentent tous le même aspect.

Chaque année, la BASF par exemple utilise dans le monde entier plusieurs millions de fûts en acier de taille standard 216,5 litres, lesquels sont généralement de couleur bleue RAL 5010 ou de couleur rouge. D’extérieur, il est impossible de reconnaître s’ils sont peints à l’intérieur et de quelle façon ou de savoir quelle est l’épaisseur de leur paroi. Il fallait donc par le passé examiner chaque fût.

La BASF est la première dans le milieu de l’industrie chimique à introduire un nouveau procédé permettant de déterminer en toute fiabilité l’emplacement exact des fûts de produits chimiques et ce, en appuyant sur un bouton. La solution requise composée d’étiquettes et d’étiqueteuses destinées au marquage des fûts a été développée en étroite collaboration avec HERMA.

C’est la première fois dans l’industrie chimique que des fûts individuels en acier, en PE ou des Intermediate Bulk Container (IBC) peuvent être suivis de manière automatisée et systématique au moyen d’étiquettes pour fûts Track & Trace. Ainsi en cas de défaut, il est possible de retrouver et de rappeler très rapidement et de manière ciblée des fûts individuels.

La fiabilité des étiquettes pour fûts est primordiale

Le code Track & Trace (code QR) selon VPA 9 qui est généré sur la base de la norme GS1 contient le numéro de récipient tel qu’il est enregistré dans SAP chez BASF, le numéro du fournisseur de récipients, le lieu de production et le n° de lot du récipient ainsi que le numéro de série continu afin que chaque fût puisse ainsi être identifié. L’étiquette avec le code Track & Trace (code QR) est déjà apposée sur le fût chez le fabricant de récipients.

Autrefois, un contrôle de sécurité manuel était réalisé avant le remplissage. On y vérifiait si le fût/récipient était admissible pour l’usage prévu. Désormais, le fabricant peut, avant le remplissage, vérifier automatiquement et de manière plus rapide, plus simple et moins sujette aux erreurs, à l’aide du code QR sur l’étiquette du fût si le récipient convient à l’ordre de remplissage. Après la mise en fût, le code QR est associé au numéro d’ordre et archivé dans une base de données.

Ainsi, en cas de rappel de récipients, on peut être sûr que les récipients peuvent être retrouvés rapidement et fiablement et retirés de la circulation. Le code QR sur les étiquettes compatibles avec les produits chimiques permet également en cas de problèmes concernant le contenu du fût de retrouver rapidement les récipients concernés.

Les étiquettes pour fûts Track & Trace peuvent être utilisées de manière universelle sur différents récipients et supports.

Étant donné que l’ensemble du système dépend du code Track & Trace sur les étiquettes à code QR, la grande fiabilité de la technique de marquage, la lisibilité parfaite des codes et différents aspects de sécurité jouent un rôle décisif. De plus, la solution de marquage doit fonctionner et être universelle sur les matériaux et récipients les plus variés. En comparaison de l’impression directe ou du procédé laser, les solutions à étiquettes offrent des avantages considérables !

En collaboration avec HERMA a été créée une solution système basée sur des étiquettes pour la traçabilité des fûts de produits chimiques par code QR. Un des défis de taille était de définir des étiquettes pour fûts utilisables autant que possible de manière universelle qui remplissent des critères tels que la résistance à l’eau de mer selon la norme British Standard Section 2 and 3, permettent un remplissage à chaud et s’harmonisent à la perfection avec les rubans à transfert thermique utilisés. 

Le système Print & Apply est en mesure de suivre une cadence élevée lors de la production de récipients et de prendre en compte différentes tailles de récipients. Le principal avantage de cette solution réside dans le fait que chaque fabricant de récipients peut utiliser ce système et ne doit pas développer lui-même ses propres solutions. À cela s’ajoute le gain de transparence pour sa propre production.

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