Les temps d'arrêt liés au changement de rouleau coûtent du temps, de l'argent et nuisent à la productivité. HERMA propose trois solutions pour atteindre l'objectif commun d'un processus d'étiquetage continu, sans interruption liée à la production. L'EasySplicer et l'AutoSplicer garantissent une alimentation ininterrompue en ruban d'étiquetage, quelle que soit la technique d'étiquetage utilisée. Le HERMA 500, grâce à sa fonction de redondance, garantit non seulement un approvisionnement continu en ruban d'étiquetage, mais protège également le processus d'étiquetage lui-même contre les dysfonctionnements et les pannes.
Que vous envisagiez de mettre en place une nouvelle ligne de production ou d’optimiser une installation existante, ces trois solutions s’intègrent de manière flexible dans différents concepts d’installation.
Trois solutions – un seul objectif : l'étiquetage en continu
EasySplicer – simple et sûr
Pour assurer une production en continu, l'EasySplicer de HERMA est équipé de deux dérouleurs et d'un réservoir d'étiquettes. Le changement de rouleaux d'étiquettes s'effectue ainsi sans l'arrêt de la machine qui était jusqu'à présent nécessaire. Pour cela, les deux rouleaux d'étiquettes sont disposés verticalement l'un au-dessus de l'autre. La bande d'étiquettes active est guidée sur une table de collage et y est fixée lorsqu'elle arrive en fin de bande. L'EasySplicer étant équipé d'un réservoir d'étiquettes, l'étiqueteuse continue de fonctionner malgré la fin de la bande. Un opérateur peut effectuer le collage en parallèle, de sorte que la nouvelle bande d’étiquettes soit collée à l’extrémité fixée de la bande avant que le tampon ne soit vide. Des barrières photoélectriques intégrées détectent lorsqu’un rouleau est presque vide et déclenchent un voyant lumineux, afin que l’opérateur dispose de suffisamment de temps pour préparer l’opération de collage.
AutoSplicer – automatique et fiable
L'AutoSplicer de HERMA dispose de deux dérouleurs de rouleaux. Pendant que le ruban d'étiquettes d'un rouleau est utilisé, le deuxième rouleau est déjà prêt pour le prochain changement. Lorsque le rouleau actif touche à sa fin, l'AutoSplicer relie automatiquement l'extrémité de la bande d'étiquettes à celle du nouveau rouleau, déjà préparée. Le nouveau système de coupe en option permet désormais un changement de rouleau sans interruption, même lorsque les bandes d'étiquettes sont solidement fixées au mandrin.
Pendant ce temps, le processus d’étiquetage se poursuit. L’opérateur peut ensuite retirer le mandrin vide et préparer le nouveau rouleau d’étiquettes sur l’enrouleur libre.
Cette opération doit simplement être effectuée suffisamment tôt avant que la bande d’étiquettes ne soit à nouveau épuisée – le processus de raccordement proprement dit s’effectue de manière entièrement automatique.
HERMA 500 – disponibilité maximale
Un étiquetage continu et fiable grâce à la fonction de redondance intégrée de la HERMA 500 : deux étiqueteuses HERMA 500 montées en série peuvent se relayer en cas de fin de rouleau ou d'autres dysfonctionnements, car elles communiquent directement entre elles. Cela garantit la sécurité des processus : cela permet d’éviter aussi bien les produits non étiquetés que ceux étiquetés deux fois. La fonction de fonctionnement en continu peut même être activée a posteriori* à l’aide d’un code et convient à tous les types d’étiquetage. Aucun API supplémentaire n'est nécessaire. La fonction de redondance présente donc un intérêt tant pour les constructeurs de machines que pour les exploitants de ces machines ou étiqueteuses.
* Condition technique : les étiqueteuses doivent utiliser la dernière version du micrologiciel, disposer d'une connexion CAN Bus et fonctionner avec des enrouleurs et dérouleurs mécaniques.
* L'EasyCutter constitue un complément utile à l'EasySplicer et à l'AutoSplicer. Il remplace la fonction de l'enrouleur en aspirant, déchiquetant et collectant la bande de support vide, tandis que la production se poursuit sans interruption. Les interventions manuelles sont supprimées, la charge de travail est réduite et la disponibilité de l'installation augmente.
** Toutes ces solutions éliminent les temps d'arrêt de production liés aux changements de rouleaux, mais l'effort nécessaire à l'opération manuelle de changement de ruban d'étiquetage varie selon les solutions.
Une avance qui porte ses fruits
Un exemple pratique simple illustre l’ampleur du potentiel d’économies que peuvent offrir les systèmes d’étiquetage en continu :
une ligne de production effectuant dix changements de bobines par équipe, avec un temps de changement moyen de trois minutes, perd environ 30 minutes de temps de production par équipe rien qu'à cause des opérations manuelles.
Dans le cadre d'un fonctionnement en trois équipes, cela correspond à un arrêt de production de :
- environ 90 minutes par jour,
- plus de 7 heures par semaine
- et plus de 350 heures par an (sur 47 semaines de production).
Grâce au changement automatique des bobines en cours de production, une grande partie de ce temps peut être mise à profit de manière productive. Le personnel d’exploitation peut également se concentrer davantage sur des activités à valeur ajoutée.
Bien entendu, les gains potentiels réels dépendent, selon les cas, de la vitesse de production, de la taille des bobines et de la configuration de l'installation ; mais ils sont dans tous les cas considérables.
Présentation de nos solutions sans escale
Avantages de l'étiquetage en continu HERMA
Pour un étiquetage sans arrêt ni temps d'arrêt, les solutions HERMA s'intègrent facilement dans les installations existantes et s'adaptent aux besoins spécifiques. Après une mise en place et une formation rapides, les avantages de l'étiquetage en continu sont évidents :
- Changement de rouleau en cours de production : la production se poursuit sans interruption à la fin du rouleau, sans arrêter la ligne
- Changement sans contrainte de temps : l’opérateur prépare le nouveau rouleau parallèlement à l’étiquetage en cours. Des gestes sereins, plutôt que la précipitation liée à un arrêt de la ligne, réduisent le risque d’erreur.
- Entièrement automatique avec l’AutoSplicer : l’AutoSplicer relie les bandes d’étiquettes de manière autonome, sans opération de collage manuelle.
- Sécurité garantie même en cas de dysfonctionnements : deux HERMA 500 dotés d’une fonction de redondance se relaient non seulement à la fin du rouleau, mais aussi en cas d’autres dysfonctionnements.
- Facilement adaptable : HERMA intègre les modules de raccordement dans les installations d’étiquetage existantes. La fonction de redondance du HERMA 500 peut être activée ultérieurement par code ; aucun API supplémentaire n’est nécessaire.
- Plus de temps de fonctionnement, une rentabilité accrue : la réduction des temps d’arrêt augmente la disponibilité de l’installation. Chaque minute de production gagnée améliore la rentabilité de la ligne.
- Rythme élevé, personnel soulagé : des processus cohérents permettent d’atteindre des vitesses d’étiquetage élevées. Le personnel d’exploitation gagne du temps pour se consacrer à d’autres tâches sur la ligne.
