Mises à niveau HERMA : extensions pour dispositifs d’étiquetage

C’est précisément lorsque la bande support des étiquettes est en film que cela se produit régulièrement : les rouleaux de la bande support peuvent être difficilement retirés des logements de rouleaux. Ce phénomène survient notamment en présence de vitesses plus importantes. En effet, une force de traction élevée favorise la contraction particulièrement forte de la bande de plastique enroulée, et donc également la contraction du mandrin de bobinage sur la face en contact avec le plateau.

Pour cette raison, HERMA a développé un manchon expansible spécifique. Celui-ci est monté dans le logement de rouleau. Lorsqu’il est serrée, il exerce une contre-pression de l’intérieur sur le mandrin de bobinage et agit ainsi comme une entretoise. Une fois le logement de rouleau desserré, nous obtenons à nouveau un espace libre qui permet de retirer facilement le rouleau de la bande support.

Le mandrin d’un rouleau d’étiquettes peut présenter différents diamètres en fonction du type, du format et du fournisseur d’étiquettes. Le diamètre d’un logement de rouleau HERMA est de 76 mm par défaut. Il est donc adapté aux plus petits mandrins de rouleaux disponibles sur le marché ; ce sont également les plus courants. Cependant, si le diamètre du mandrin du rouleau est plus grand, l’étiqueteuse doit normalement être équipée d’un logement de rouleau plus épais.

Une vaste gamme d’adaptateurs HERMA à 4 éléments, tendus par un ressort de traction interne, permet de remédier efficacement à ce problème. Le ressort garantit un remplacement rapide et sans outil ainsi que, grâce à son effet de serrage, une fixation permanente du rouleau d’étiquettes sur l’adaptateur et des deux ensemble sur le logement du rouleau de l’étiqueteuse. Un joint torique supplémentaire protège contre un glissement axial du rouleau. Cette solution intelligente permet d’économiser du temps et sécurise votre processus.

Les formats de vos produits changent fréquemment ? Ou bien alternez-vous souvent entre l’étiquetage circulaire et l’étiquetage latéral double ? Dans ce cas, vous pouvez économiser beaucoup de temps avec une unité à changement rapide de l’arête de décollage. Grâce au système de fermeture Plug & Play, elle est remplacée en un tour de main et la machine est à nouveau opérationnelle, sans utilisation d’outils nécessaire, ni réglage précis fastidieux. Cette possibilité intelligente d’équipement ultérieur existe pour quasiment l’ensemble des machines HERMA.

Les tourillons de la pièce interchangeable sur l’arête de décollage sont bloqués dans les supports correspondants de la barrette avec l’unité à changement rapide, toujours exactement dans la même position. L’actionnement du levier de basculement ouvre à nouveau le mécanisme de retenue et l’arête de décollage peut être retirée. Difficile de faire plus simple.

L'EasySplicer HERMA, conçu pour des volumes et des cadences élevés, permet un processus d'étiquetage continu - sans les temps d'arrêt habituels de la machine lors du changement de bobine. Elle est équipée d'un tampon d'étiquettes qui permet à votre étiqueteuse de continuer à fonctionner lorsqu'elle atteint la fin de la bobine, ce qui permet de changer tranquillement de bobine d'étiquettes.

L'EasySplicer comporte deux bobines d'étiquettes disposées verticalement, l'une au-dessus de l'autre. La bande d'étiquettes active est guidée sur une table de collage, où elle est fixée à l'extrémité de la bobine. L'opérateur peut alors coller la nouvelle bande d'étiquettes sur la bande fixe avant que le tampon ne soit épuisé. Avec 400 cycles à 5 000 étiquettes par rouleau, cela se produit toutes les dix minutes. Voyez-vous les gains d'efficacité liés à l'absence de temps d'arrêt ?

Lorsque des produits étiquetés sont guidés dans un emballage de support désigné comme un plateau, il est important d'assurer un débit continu et sans erreur. Le chargeur de plateaux HERMA vous met sur la voie de la sécurité. Après avoir été séparés de manière fiable, les produits sont comptés avant qu'un commutateur à commande pneumatique n'en achemine un nombre prédéfini vers la sortie sur l'un des deux rails de guidage.

À l'extrémité de chaque rail de guidage, le nombre correct de produits est poussé sur une bande de transfert avec plaque de contre-pression jusqu'à l'une des deux tables de sortie. Au cours de ce processus, les produits sont stabilisés sur un bloc en plastique ; l'opérateur les pousse ensuite sur le plateau inséré à l'aide d'un sabre à produits. Des fonctions de sauvegarde sur le panneau de commande garantissent un fonctionnement sans heurts.

La distribution d'étiquettes préimprimées nécessite souvent des informations supplémentaires sur les étiquettes ou les produits, telles que les dates de péremption, les numéros de lot, les codes-barres et les codes QR, ainsi que des données spécifiques au client. Un certain nombre de technologies éprouvées d'impression, d'estampage et de laser sont utilisées, souvent complétées directement en aval par un processus de contrôle avec des solutions de capteurs, de caméras et de traitement d'images.

HERMA propose des imprimantes à transfert thermique, des imprimantes thermiques directes, des imprimantes à film chaud et des lasers très performants pour la personnalisation de votre nouvelle installation ou pour l'adaptation et la modernisation d'une machine existante. Pour le contrôle immédiat de l'image imprimée, les systèmes à capteur et à caméra offrent un certain nombre d'outils de reconnaissance pour des tâches de contrôle flexibles. Les informations sensibles figurant sur l'étiquette ou le produit peuvent ainsi être surveillées, détectées et analysées en toute fiabilité.

Dans un processus d'étiquetage continu, les changements de bobines sont généralement synonymes d'une perte de temps considérable. Un deuxième dérouleur peut être utile dans ce cas. Même si les considérations économiques excluent l'absence totale de temps d'arrêt, il s'agit d'une solution peu coûteuse qui permet de réduire considérablement les temps d'arrêt en passant plus rapidement à la bobine d'étiquettes suivante. Et la manipulation est très facile.

La livraison d'un deuxième dérouleur d'étiquettes motorisé HERMA comprend une station d'adhésion manuelle. A la fin de la bobine, la machine s'arrête et la bande d'étiquettes pour la nouvelle bobine est déplacée avec l'extrémité de l'ancienne bobine jusqu'à la station d'adhésion et collée. Le nouveau dérouleur est activé par un interrupteur mécanique et la machine est redémarrée lorsque le processus de remplacement est confirmé. Le dérouleur actuellement inactif est rechargé au fur et à mesure que l'opération se poursuit.