Cellule d'étiquetage robotisée HERMA 211R HC
211R HC : rendre l'étiquetage des produits pharmaceutiques plus fiable, plus économique et plus rapide
- La robotique, un facteur décisif pour atteindre les objectifs
- L'alimentation et le retrait manuels sont fastidieux et sources d'erreurs
- Relever plus efficacement les défis liés à l'étiquetage circulaire
- Plus d'efficacité dans le traitement des étiquettes
- Découvrez les avantages de la solution d'étiquetage HERMA 211R HC
Comment rendre les processus d’étiquetage complexes des produits pharmaceutiques plus fiables, moins chers et plus rapides ? La robotique peut y contribuer largement. Jusqu’ici, les produits étaient disposés manuellement dans l’étiqueteuse et en étaient retirés à la main également, ce qui nécessitait beaucoup de main-d’œuvre et entraînait un certain risque d’erreur. Avec la cellule d’étiquetage 211R HC à assistance robotique, HERMA montre comment mieux relever les défis liés à l’étiquetage circulaire.
Quels sont les avantages de la cellule d’étiquetage 211R HC ?
- La robotique permet d’optimiser l’efficacité des processus, par exemple en réduisant les temps d’arrêt et en assurant la constance des performances sur une longue durée.
- Elle réduit les erreurs humaines résultant, par exemple, d’une baisse de concentration susceptibles de survenir lors de l’accomplissement de tâches monotones et répétitives.
- Par conséquent, la cellule d’étiquetage 211R HC aide à réduire les coûts, notamment en permettant d’éviter des réusinages manuels fastidieux.
- L'alimentation et le prélèvement des produits se font par un système de tiroirs innovant. Celui-ci augmente la sécurité du processus, car il s'agit d'un système fermé qui ne doit pas être ouvert pendant le fonctionnement. Cette conception garantit que les produits sont alimentés et retirés efficacement, ce qui minimise le risque d'erreurs et de contamination.
- La cellule d’étiquetage 211R HC étiquette jusqu’à 20 produits par minute, et travaille donc 25 pour cent plus vite qu’une étiqueteuse semi-automatique conventionnelle comparable.
- La robotique permet de libérer une main-d’œuvre coûteuse pour des activités à plus forte valeur ajoutée et de mieux maintenir l’activité en cas de manque de personnel.
- Un autre avantage en matière de sécurité : la cellule d’étiquetage robotisée peut être programmée de manière à respecter automatiquement certaines règles et normes d’étiquetage.
- Pour les produits de différentes dimensions qui changent souvent, des pièces formatées avec unité à changement rapide sont également disponibles en option, ce qui permet de garantir de courtes durées d’équipement.
Une solution idéale pour les petits lots et les produits de forme complexe
La cellule d’étiquetage est spécialement conçue pour les produits pharmaceutiques tels que les petits flacons, les stylos, les seringues et les carpules. Ces produits sont généralement peu stables et de forme irrégulière : ainsi, jusqu’ici, dans le cas de petits lots, ils étaient généralement étiquetés avec des étiqueteuses semi-automatiques, par exemple avec une 211 HC conventionnelle. La nouvelle cellule d’étiquetage permet d’automatiser une grande partie de ce processus.
Création et fonctionnement de la cellule d’étiquetage 211R HC
La cellule d’étiquetage 211R HC est le résultat d’un partenariat de développement avec Fanuc et Weiss Robotics. Les concepteurs de la machine ont particulièrement veillé à ce qu’elle prenne peu de place, c’est la raison pour laquelle ils lui ont intégré notamment un robot ultracompact et la plus petite pince de préhension à servomoteur du monde. En principe, HERMA collabore avec tous les plus grands fournisseurs de robotique et développe des solutions adaptées à une multitude d’applications.
Étape 1 : les produits sont amenés directement dans les barquettes de la cellule d'étiquetage fermée via un tiroir. Il n'est pas nécessaire d'ouvrir le couvercle de sécurité pour cela. Cette approche innovante accroît l'efficacité, renforce la sécurité et assure un flux de travail sans faille.
Étape 2 : le robot retire les produits un par un du plateau et les dépose avec précision dans la station d’étiquetage équipée d’un modèle HERMA 500.
Étape 3 : le produit est mis en rotation dans un prisme de rouleau motorisé. L’étiquette est ensuite distribuée et appliquée sur le produit avec précision par l’arête de décollage à pivotement pneumatique.
Étape 4 : après le processus d'étiquetage, le robot place les produits étiquetés sous un système de vision ou un capteur pour vérifier la présence des étiquettes ainsi que des données variables.
Étape 5 : les produits jugés bons, qui sont donc approuvés, sont ensuite placés dans un plateau prévu à cet effet ou dans des cartons d’emballage mis à disposition.
Étape 6 : les produits qui n’ont pas été approuvés se retrouvent sur un plateau séparé.
